Волфрамкарбид - Цементираните волфрам карбиди се добиени од висок процент на честички од волфрам карбид врзани заедно со нодуларен метал. Вообичаените врзива што се користат за заптивни прстени се никел и кобалт. Резултантните својства зависат од волфрамската матрица и процентот на врзива (обично од 6 до 15% по тежина по волумен). Волфрам карбидот е исклучително цврст материјал со добра отпорност на абење, при што никелот е најчестиот материјал што се користи во апликациите за цевководи во средината на цевководот. Заптивните прстени во овој материјал нудат подобрена заштита од механички или термички шок, но ќе бидат ограничени во PV карактеристиките и се поподложни на оштетување од проверка на топлина во споредба со напредната керамика.

Волфрамкарбидот (TC) е широко користен како заптивни површини или прстени со отпорност на абење, висока цврстина на кршење, висока топлинска спроводливост и мал коефициент на топлинска експанзија. Заптивниот прстен од волфрамкарбид може да се подели на ротирачки заптивен прстен и статичен заптивен прстен. Двете најчести варијации на заптивни површини/прстени од волфрамкарбид се врзивно средство за кобалт и врзивно средство за никел.

ND карбид произведува заптивни прстени во неколку видови на квалитет, вклучувајќи цела фамилија на квалитети со никел кои обезбедуваат супериорна отпорност на корозија. Стандардните заптивни површини на N&D Carbide се прелиени и полирани во рамките на 1 хелиумски светлосни ленти. ND Carbide произведува само според спецификациите на клиентите - добивате точни толеранции, завршни обработки и квалитет на карбид што ги бара вашата апликација.

Во машините со голема брзина на флуиди,Волфрам-карбидна потисна подлошка(исто така позната како плоча за триење на потисок) е критичната компонента што апсорбира тешкиаксијални оптоварувањаи спречува триење метал-метал под силен оперативен стрес.

За разлика од стандардните елементи за запечатување, овие силни потисни прстени се специјално дизајнирани за континуирано ротационо триење внатре.потопни пумпи, хемиски мешалки, морски потисници и пумпи за кашеста маса. НаНД карбид, нашата 22-годишна API-сертифицирана експертиза во производството ни овозможува да испорачуваме подлошки кои одржуваат исклучителна димензионална стабилност дури и кога се изложени на ерозија на честички со голема брзина и насилни хидраулични удари.

Специјализирани сме за 100% нестандардно производство врз основа на вашите уникатни инженерски отпечатоци. Нашата модерна работилница обработува сè, од микро-перални до ултра-големи потисни плочи (Надворешни дијаметри од 10 mm до 800 mm). Преку напредно брусење на површината и прецизно профилирање, ние гарантираме дека внатрешните/надворешните дијаметри, паралелизмот на дебелината и концентричноста строго се придржуваат до најтесните зони на толеранција на вашиот цртеж.